Лазер высокой мощности, который используется для раскроя и резки металлических листов, обычно используется на производственных линиях в промышленности. Лазерный луч точно сфокусированный управляется при помощи компьютера станка, что позволяет обеспечить максимальную концентрацию энергии и разрезать любой материал, в независимости от его физических свойств и температуры плавления. В момент резки, лазерный луч плавит материал, который далее возгорается и испаряется, а остатки выдуваются газовой струей. Происходящий технологический процесс позволяет разрезать металл с небольшой зоной, на которую воздействует высокая температура.
Резка металла при помощи лазера не оказывает никакого воздействия на обрабатываемую заготовку, деформации материала минимальны, не только в процесс обработки заготовки, но и после ее окончательного остывания. Это позволяет использовать лазерную резку для обработки не жестких и легкодеформируемых деталей и заготовок и получать результат с высокой точностью изготовления. Так как лазерный луч имеет большую мощность, это позволяет обеспечивать высокую производительность выполняемых работ и получать качественный срез материала. Управлением лазерным лучом достаточно легкое, что позволяет проводить резку при помощи лазерного луча по контуру любой сложности, как плоских, так и объемных деталей и заготовок, где используется высокая степень процесса автоматизации.
Для резки металлов лазером используется технологическое оборудование на основе волокнистых, твердотельных лазеров или газовых лазеров СО 2, которые работают в импульсно-периодическом режиме или непрерывном режиме излучения. Использование в промышленности лазерной резки увеличивается с каждым годом, но и традиционные методы разделения металлов остаются востребованными, так как лазерная резка не может полностью их заменить.
Если сопоставлять стоимость обработки металлов при помощи лазера с традиционными методами, то лазерная обработка конечно дороже, но сейчас, появилась тенденция к снижению этой стоимости. Поэтому лазерную резку нужно использовать обоснованно, например, традиционный способ невозможен или особенно трудоемок в изготовлении.
При помощи лазерного луча осуществляется сквозной прожог листового материала, который далее двигается по контуру чертежа. Это метод имеет очевидные преимущества перед другими методами раскроя:
- механический контакт отсутствует, что позволяет резать деформирующиеся и хрупкие материалы;
- есть возможность обрабатывать твердосплавные материалы;
- тонкие листы стали разрезаются с высокой скоростью;
Если заказчику требуется небольшая партия деталей, то целесообразнее заказать раскрой при помощи лазера, так как отпадает необходимость заказывать формы для литья или пресс-формы.
Для того, чтобы провести автоматический раскрой, нужен файл рисунка, выполненный в любой графической программе. Далее файл переносится в компьютер станка, который изготовит требуемую деталь с высокой точностью.
