Суть резки заключается в разделении целого на части или же в получении деталей определенной формы из исходного материала (к примеру, из металлического листа) с целью их дальнейшей механической обработки и получения конечного продукта.
Свойства металла зависят не только от процентного содержания в нем различных химических элементов, но в значительной степени и от способа его производства, а также термической и механической обработки. Кроме того, металл может иметь различные дефекты, что определяет его качество.
Следует также иметь в виду, что для оптимизации выбора необходимо четко представлять, что в конечном итоге является приоритетной целью:
- скорость резки;
- минимальный уровень вредных воздействий;
- простота в применении и хорошие качественные показатели резки;
- экономичность;
Существует два основных способа обработки металлов:
— Механическим воздействием: разрезание ножницами, фрезерование, сверление, штампование, распилка и т.д.
— Термическим воздействием: понятие «термическое резание» может быть представлено общим определением «резание струей…»
- лазерная резка металла: поток светящихся частиц (фотонов);
- плазменная резка металла: плазменная струя (поток ионизированных частиц);
- резка металла водой: струя воды под высоким давлением (с добавлением абразива — гидроабразивная резка металла, без добавления абразива — гидрорезка металла);
- кислородная резка металла: струя кислорода (иногда с примесью порошка железа);
- резка металла методом электрической эрозии
Фундаментальное различие этих двух способов резки заключается в том, что при термическом воздействии абсолютно исключен факт применения силы, независимо от толщины разрезаемого материала.
